HDPE管材的生产工艺有两种，一种是使用双螺杆挤出机，通过机头内的双层流道，同时基础管材的内、外壁；另一种是使用两台挤出机，分别挤出内层和外层，再共同使用一个复合机头挤出HDPE管材。后者由于是使用两台挤出机，因此内、外层可以是配方不同的两种料。HDPE管材成型机有两种形式，一种是立式，成型模具上下开合，占地面积小，但模具更换困难；另一种为水平式，成型模具水平开合，适于大口径成型。挤出过程中，通过成型机头气路向管胚内吹送压缩空气，使外壁管胚紧贴在成型模具上而成型。HDPE管材的生产工艺流程如下：

1、管材成型工艺流程

混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模。

2、管材切断工艺流程

成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令。

3、关于扩口工艺流程

切断后管材送入扩口机-扩口端诈转加热-扩口端扩口、冷却定型-管材移下入库。

在HDPE管材加工过程中，如原料选择、温度、螺杆转速、压缩空气、牵引速度、牵引冷却等等诸多因素对管材的质量至关重要，对PE管材造成直接影响。

一、原料的选择是最基本的也是第一道因素：HDPE管材规格牌号种类繁多，数不胜数，同样一种牌号的原材料可以生产HDPEHDPE管材但却不能生产PE给水管。在这里还是需要厂家自己去甄别，选择合适的管材材料，在选择的时候要多测试原料性能，如杂质、拉伸强度、延伸率、灰分、溶脂等。

二、螺杆转速对管材质量的影响：螺杆转速的选择直接影响产量和质量。螺杆转速既取决于挤出机大小，一边取决上管径大小。转速增加，挤出量增加，物料受到的剪切力大，有助于物料的塑化，但是物料在螺杆内的停留时间较短，过高的摩擦热使管内壁比较粗糙、管材强度下降，因此，螺杆转速的控制应根据产量、产品外观和物理力学性能要求全面权衡。

三、温度对HDPE管材质量的影响：温度是影响塑化及塑料管材生产的主要因索，温度过低，塑化不好，温度过高，物料易分解。温度的控制应根据原配方、挤出机及机头结构、螺杆转速等因素确定。加工硬pvc管材时，因加工温度与分解温度颇为接近，生产中应严格控制各点的料温。同时注意测温仪表的误差及测量点的位置。

随着需求的增多，相应的也产生了许多制造HDPE管材的方法：

1.液压成形，液压成形可以获得综合性能较好的HDPE管材；

2.滚压成形，滚压成形可以制造特大走私的HDPE管材；

3.焊接成形，焊接成形可以获得弹性极好的HDPE管材；

4.电沉积成形，电沉积可以制造小直径和高精度的HDPE管材。

这些都是随着成都HDPE管材的普及，产生的制造金属HDPE管材的生产工艺，可以从中看出，制造金属HDPE管材的企业除了按照标准的制作方法进行生产加工，也同时在随着市场的需要不断在改进、完善生产方式。

常州华惠塑机主营产品:扩口机,塑料管材扩口机,塑料扩口机,pvc扩口机,半自动扩口机,全自动扩口机,矩形口扩口机,双管扩口机,扩口模.

（1）原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。 　　

（2）挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速 　　

（3）挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。 　　

（4）真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。 　　

（5）牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。 　　

（6）切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。 　　

（7）翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

（8）PVC管材扩口机

全自动扩口机采用微电脑数控装置，切片长度，数量，送料速度**设定，精度高，损耗少，操作简单。 

用途：适用于电池隔膜,双面胶带，热缩套管，PVC管，硅胶管，绝缘管，黄蜡管，绝缘纸，铜/铝箔，各种金属薄片，排线，粘扣带等之定寸裁切使用。

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PVC管扩口机管材的扩口部分紧贴扩口模。一段时间后（可调），高压空气入口关闭。接着，向管材的扩口部分喷洒冷却液进行冷却。冷却一段时间后，冷却液停止喷淋，夹紧块重新夹紧管材，扩口模抽芯，扩口车后退脱模。夹紧装置松开管材，输送装置压住管材把它退出夹紧装置。最后，翻料气缸动作，把管材推到托架旁边的运管车上。

管材生产线牵引速率：在生产过程中，由于PVC管材是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC管材的成型加工温度应严格控制。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定管材生产线牵引速率直接影响管材生产的产量，同时影响管材壁厚，牵引速率不稳定会使PVC管材管径出现忽大忽小的现象。牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常生产时，牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%。牵引速率愈慢，管壁愈厚，牵引速率愈快，管壁愈薄，还会使PVC管材纵向收缩率增加，内应力增大，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。生产中调节牵引速率可用以下简单方法，将挤出的PVC管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，观察履带与管材线速率差，若牵引速率比挤出速率慢，应调节加快到壁厚符合要求为止。

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托架的作用是承托管材，使管材处于稳定的水平状态。所以同一工位上的支承轮必须在同一水平线上。为适应不同规格的管材的扩口，托架设置了电动升降机构，使托架的升降更加方便快捷。每当更换扩口管材的规格时，都必须调整托架的高度，使管材的中心轴线与加热箱和扩口装置的中心轴线一致。托架升降机构主要由一台电机驱动，经过蜗轮减速箱减速后，再经过蜗杆传动和链条传动，同时驱动托架底部四个角的四根升降丝杆旋转，再通过升降丝杆和升降螺母的螺旋副作用，使丝杆的旋转运动转化为托架的升降运动。

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　一、PVC管材生产线的工艺流程

　　生产流程原料+助剂配制→高速混料机→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→真空定型箱→油墨印字机→履带牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装

　　二、PVC管材生产线设备功能

　　(1) 、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。

　　(2) 、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，张家港市华德机械科技有限公司从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

　　(3) 、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

　　(4) 、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

　　(5) 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

　　(6) 、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

　　(7) 、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，张家港市华德机械科技有限公司翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

　　三、PVC管材用途

　　(1)PVC管材，是指做成管材的主要原料是PVC树脂粉。PVC管材的种类一般是以管材的用途来分的：排水管，给水管，电线管，电缆护套管……

　　因为做的原料配方是有区别的，各类管的抗压性等各方面的指标是不一样的。

　　PVC给水管配合给水配件，用于楼房的给水工程。

　　PVC排水管用于排污……

　　四、辨别PVC管材的好坏的方法

　　(1)先看表面光洁度，以及白度。张家港市华德机械科技有限公司

　　(2)拿样品摔，容易摔碎者一般是高钙产品，当然要符合你们的要求价格合适的话是可以的。

　　(3)拿样品用脚踩管材的边，看看是否能裂开，或者裂开后的断裂伸长率。

　　(4)耐侯方面挺麻烦的。最直接的办法就是拿到高温高光的地方放个几天，看表面变化率，但太浪费时间。主要看前3项就好。

首先，扩口机头模块的工作行程，他的意思是扩口头模块径向由最大位置运动到最小位置的位移量， 也就是由涨出位置到缩进位置所产生的径向位移， 由于扩口机头是由大小两种模块组成的， 在工作中其位移量是不同的， 因此模块的工作行程分为大模块工作行程和小模块工作行程。

模块在不同位置应有不同的要求：

一、最大位置： 在最大位置， 要求大小模块完全贴合， 其外轮廓形状应与管材扩口成型的形状一致。

二、最小位置： 在最小位置所有模块都在管材内径所构成的圆周内， 以保证已扩口成型的管材顺利地从扩口头上退出。

三、在最大和最小位置之间： 在最大和最小位置之间， 模块处于运动状态， 为保证运动顺利， 相邻模块不得发生位置干涉， 即两模块在运动中应处于分离状态。在下图中，我们可以看出在最大位置时， 小模块的一部分是重叠在大模块下方的， 在由最大位置向最小位置运动时， 大模块始终在小模块的外侧， 因此， 首先应使大模块在最小位置满足其位置要求， 小模块的位置随大模块的位置而确定， 所以可先确定大模块的位置条件。