是什么原因促使全自动扩口机成为设备广泛应用于各种行业?首先是由于全自动扩口机本身属于高新技术含量的设备,它的技术非常高,而且我们可以安全的和正确的实验操作。

全自动扩口机具有坚实和可靠的性能,设备的使用寿命将会大大延长,,设备可以自动保护,以免有意外的故障,导致损失的设备,在此基础上,还可使设备改善的质量性能,最后是对该产品的价格正在广泛使用的机会。，而这种情况下，全自动扩口机的发展才会更好，走的更远。

选购优质PE管材生产线厂家的注意事项 ：

第一、PE管材生产线厂家速度：生产厂家选购时都要根据自己的公司要求，结合前段生产线来决定选购PE管材生产线厂家的速度

第二、PE管材生产线厂家精准度：质量好坏直接关系到产品的外观形象及市场推广，精度高优质产品的象征，否则消费者将无形降低产品档次。

第三、PE管材生产线厂家稳定性：机电质量上乘才能保证机器在长期高负荷的情况下运转正常且使用时间长。

所以说，选择一个好的机械产品，才能更好的为生产厂家带来质量的保证。

扩口机是PVC塑管加工自动线不可或缺的设备，可是，在现阶段在我国扩口机控制系统中主要还是以往陈旧的传统继电器接触器控制系统为主，传统的继电器控制系统是针对一定的生产机械、固定的生产工艺而设计，采用硬件接线方式安装而成，其连线多而且复杂、体积大、功耗大，只能完成既定的逻辑(或顺序)控制、定时、计数等功能，即开关量控制；一旦改变生产工艺过程，继电器控制系统必须重新配线，因而适应性差，且体积庞大，安装维修都不方便.

模具除对熔融物料进行反压压实、将熔融物料的运动方向从螺旋运动改为平行运动，并成型圆柱形管坯外，还承担着进一步提高熔融物料的塑化程度、调整管材产品外观的重任。而且由于模体本身对物料剪切摩擦热量显著降低，且物料在PVC塑料管材生产线模具中的停留时间有限，通常其温度设定值需比料筒温度高，且宜随着靠近口模的方向，逐渐适当调高设定温度，模体温度通常宜设定在 165℃-185℃之间。当管材出现外观暗淡无光，或内外壁明显发麻等塑化不良症状时，应适当提高模具温度，特别是口模的温度一般控制在190℃-240℃。

PVC扩口机轧制环件的金属纤维沿圆周方向连续分布，与零件使用时的受力及磨损相适应。多数情况下，轧制环件内部组织致密、晶粒细小，综合机械性能明显高于其它方法加工的环件。生产成本低。与自由锻相比，材料消耗低，能源消耗低，综合生产成本低，具有较好的经济效益。欢迎广大新老客户前来选购。

塑料管材螺旋成型工艺包括PE管材的端部螺纹的机械切削成型工艺和无切削挤压热塑成型工艺。
该工艺主要特点：
1. 切削成型是通过心轴插入加热后的塑料管材的端口使塑料管材的端口外径扩大，然后使用板牙机械切削出螺纹。
2. 无切削成型是通过心轴插入，加热后的塑料管材的端口使塑料管材的端口内径扩大的同时，使用三个以上与塑料管材轴向相垂直运动的内弧面带螺纹的而且带加热功能的模具，同时向塑料管材端部的外表面进行挤压热塑成型。

全自动扩口机在管材进入扩口机之时以及管材进入扩口工位时需要对管材施加拉力，本机设置了2套输送装置。每当更换扩口管材的规格时，都必须启动升降电机，调节输送装置的高低位置，使压紧气缸下压时，牵引履带能压紧管子但不会把管子压变形而且能输送管子不打滑。

塑料管扩口机的控制系统

1、扩口机动作过程采用PLC控制，扩口过程全部自动化。

2、加热方式采用双工位红外线加热管内外加热，并且装有热风循环装置，使管材加热既快又均匀。

3、夹紧和扩口过程均采用液压装置，液压泵采用台湾产变量叶片泵。